スピーカーシステムの次の図面を作図中

TurboCADの操作方法の習得を自習するに、スピーカーエンクロージャーの図面を描き始めました。

スピーカーエンクロージャーの図面は、シンプルで難しくないので、CADの初心者には、好適な素材です。

生産機械とか、建築設備などは、込み入ってしまうので、手描きする能力のある人でも、CADの初心者には不向きです。

TurboCADは、自分が試した範囲では、かなり複雑な図面でもバリバリ読込んでいき編集もできるので、プロ仕様と思いますが、慣れるまではちょっと難しいと思います。

TurboCADは、歴史が長く、高度化が進んでいるので、かなりの機能があります。

私のように通常仕事ではCADを使わない人にとっては良く分からない機能がほとんどです。

特に3D機能は、いまのところまだまだ習得する未来が見えません。

スピーカーエンクロージャーのような単純な図面であれば、ほとんど、機械製図の入門レベルの機能だけ使えば描けてしまいます。

Computer Aided DesignではないCADは、描くだけなので、設計は別途必要です。

絵を描くのと設計とはスキルが違います。

自分の場合、設計は少々できるが製図が得意ではない、とそんな感じです。

スピーカーエンクロージャーの場合は、方式により設計のスキルが違ってきますが、設計計算のソフトを使用すれば、誰でも簡単に設計できるものです。

自分の場合は、基本的には、MCAP-CR型の多自由度バスレフしか造らないので、他の方の助言を受けながら自分で開発したシミュレーションソフトを使って設計します。

http://mcap-cr.com/mcap/software_jp.html

MCAP-CRの設計は、スピーカーユニットの仕様に応じた空気室の数、各容量、各ダクト面積と長さを決めるだけです。

ソフトは最適値を計算するようにはプログラムされておらず、自分で、条件を与えて少しずつ増減していかなければなりません。

この点が難しいといえば難しい。

しかし、こういうフレキシブルなツールを使うと、設計もフレキシブルになります。

エンクロージャー材料の寸法と全体のサイズ制約により、あらかた箱全体の規模が決まります。

自分の場合は、ホームセンターで販売している細長い板材を横に切るだけで組立てられるように設計し、エッジ部分は角材でシールします。

ですから、幅と奥行きは、100mm, 120mm, 150mm, 200mm, 250mm, 300mm...と自動的に決まってきます。

また、材料の無駄が出ないよう計画し、ホームセンターでカットする場合に、なるべくカットする回数がすくなくなるように寸法を決めていきます。

ですから、まずは、全体の大きさが決まり、次に、各空気室の容量を決めていきます。

また、MCAP-CRの主空気室の容量をV0、副空気室の容量をV1、V2とした場合、自分のルールで、

V0>V2>V1またはV2>V0>V1

のいずれかとします。

また、ダクトについては、紙筒のサイズを基本とし、断面積は、

A1=A2、A3=A4

できれば、A1=A2=A3=A4とします。

長さについては、

LI=L2、L3=L4

とし、できれば

L1=L2=L3=L4

として空気室の容量は、ほぼ最初の条件から変更せず、ダクトの長さだけを変えていきます。

シングルバスレフだとずっと簡単です。

こうして、シミュレータソフトでケーススタディをしていき、たいていは10回以内の試行錯誤で決まります。

最近は、2本つくるのが面倒なので、メカニカルマトリックスのMMX方式として1本でステレオ再生にします。

今回は、FE108SまたはFE103En-Sを使おうと思うので、幅250mmの材料を使います。

と、とりあえず設計はできました。

ちょっと大きいですが、1本なので大丈夫でしょう。

家が広ければコーナーに置いて低域増強が期待できますが、集合住宅の我が家は置き場所を選ぶことができません。

それでも、このサイズなら移動が簡単なので、すいすいと運んで聴くときだけ隅っこから引っ張り出すという使い方もできそうです。

FostexのFE型は、高域がうるさいので、外側を向けて設置します。

これで多少は高域の煩さが緩和されることを期待します。

ダクトは、図面印刷用プロッターに使用するロール紙の芯を使います。

スピーカーユニットが強力なので、断面積を大きめにし、なおかつ、製作を容易にしました。

FEの強力型を使用してこのサイズで許せる範囲の低音不足なら成功でしょう。